反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)-冷熱溫度控制設(shè)備

反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要反應(yīng)容器，對(duì)反應(yīng)釜的精確、合理溫度控制顯得尤為重要。溫度控制不但有助提高反應(yīng)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且對(duì)化學(xué)反應(yīng)的平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)安全也影響重大。因此，對(duì)反應(yīng)釜溫度控制方案深入研究，不斷優(yōu)化自動(dòng)化、智能化溫控設(shè)備，成為趨勢(shì)。

反應(yīng)釜是利用熱水、導(dǎo)熱油等，通過(guò)反應(yīng)釜的換熱裝置與物料進(jìn)行換熱，提高釜內(nèi)物料的溫度。釜內(nèi)溫度測(cè)量一般根據(jù)測(cè)溫范圍選用熱電阻或熱電偶，與進(jìn)入反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥組成控制回路，達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的目的。

常規(guī)反應(yīng)釜溫度控制，僅需簡(jiǎn)單的PID單回路調(diào)節(jié)即可，主要包括：被控對(duì)象(反應(yīng)釜)、檢測(cè)變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執(zhí)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(調(diào)節(jié)閥)四大部分。

以熱水導(dǎo)熱介質(zhì)為例，當(dāng)反應(yīng)釜溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)大，使熱水與物料充分換熱，直到達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)小，使物料溫度維持在設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)釜溫度的自動(dòng)化控制。

但對(duì)一些較為復(fù)雜的反應(yīng)過(guò)程，如：需先對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，起動(dòng)反應(yīng)，待反應(yīng)起動(dòng)后，放出大量熱量，為使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫。在這種場(chǎng)合，若想實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的啟動(dòng)和正常生產(chǎn)自動(dòng)化，須采用分程控制系統(tǒng)。

在簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)中，一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出只帶動(dòng)一個(gè)調(diào)節(jié)閥。而在分程控制系統(tǒng)，一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出去帶動(dòng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥工作，每個(gè)調(diào)節(jié)閥僅在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號(hào)范圍內(nèi)動(dòng)作。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，調(diào)節(jié)器會(huì)指揮蒸汽進(jìn)汽閥打開(kāi)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。當(dāng)反應(yīng)開(kāi)始后，隨著反應(yīng)熱的逐步放出，調(diào)節(jié)器會(huì)逐步關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥，然后慢慢打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，把反應(yīng)熱取走。這樣，在反應(yīng)釜的反應(yīng)啟動(dòng)開(kāi)始，直到反應(yīng)平穩(wěn)后，均可保持反應(yīng)釜的溫度基本不變，從而實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程的自動(dòng)控制要求。

目前，在豐富的自動(dòng)控制理論支持下，逐漸引入各種新技術(shù)到反應(yīng)釜溫度控制中，如智能控制技術(shù)、微電子技術(shù)等，其主要包括以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）為解決化工生產(chǎn)中滯后、慣性等問(wèn)題，構(gòu)建功能強(qiáng)大的溫度控制系統(tǒng)，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)踐應(yīng)用中取得很好的溫度控制效果；

（2）針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中難以進(jìn)行有效溫度控制的特殊工況，通過(guò)構(gòu)建基于受控系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，來(lái)模擬并解決了實(shí)際生產(chǎn)中的溫度控制要求；

（3）通過(guò)對(duì)模糊控制、智能技術(shù)、自適應(yīng)控制等不同技術(shù)的高效利用，在有效的算法支持下，優(yōu)化反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)服務(wù)功能，使具有很強(qiáng)的適用性；

（4）針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制要求，能夠適應(yīng)參數(shù)變化時(shí)的溫度控制過(guò)程，確保了受控系統(tǒng)控制作用的充分發(fā)揮；

（5）應(yīng)用于反應(yīng)釜溫度控制中的溫控器，充分考慮控制對(duì)象的功能特性，通過(guò)增加參數(shù)自整定功能，促使溫控器具有良好的自學(xué)習(xí)效果，使用中能結(jié)合實(shí)際情況對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同運(yùn)行工況下溫度控制要求；

（6）通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)、自校正控制等不同技術(shù)的整合利用，提高溫度控制系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的控制進(jìn)度，系統(tǒng)具有良好的抗干擾性，應(yīng)用范圍廣泛。

反應(yīng)釜溫度控制效果的增強(qiáng)，有利于優(yōu)化設(shè)備工作性能，促進(jìn)整體生產(chǎn)效率的提高。為實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜溫度的科學(xué)控制，自動(dòng)化發(fā)展中應(yīng)注重模糊控制方法、預(yù)測(cè)控制等方法的合理運(yùn)用，確保反應(yīng)釜溫度控制的先進(jìn)性、有效性。